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石灰料倉
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  隨著我國對環境保護的日益重視,各行業産生的廢水都必需得以有效處理達標排放。特別是化學工業、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態,直接排放對自然環境危害更大;在處理此類工業廢水過程中,預處理中和調節PH值用NaoH價格高,采購難;通常選用石灰(Cao、CaoH)幹粉或制成乳液後進行投加。其投加過程要求連續性強,采用人工投加勞動強度非常大,並給操作員工身體造成一定影響。

  爲適應市場需要,我公司和多家設計研究院共同合作,經多年工程實踐,現向環保水處理市場推出具有設備操作簡單、連續投加、投加量穩定的石灰乳液、石灰幹粉自動投加裝置。本裝置還適用于:活性炭粉料貯倉、PAC貯存倉、碳酸鈉貯存倉的存放和投加、汙泥幹化處理。

  工作原理:

  石灰乳液、干粉自动投加装置是将一定量的石灰粉剂(Cao、CaoH)(通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋輸送機输入、人工倒入)存放在一个特別制作的容器(石灰料倉)内,粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘,吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(干粉投加过程),螺旋輸送機输送到石灰乳溶解箱,机械搅拌产生乳液,药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程(乳液投加过程)。系统由PLC程序全程控制,物位显示;液位高低位显示并低液位时系统停运、高液位时自动运行;药液浓度由变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制;停机由程序控制实践系统清洗。

  産品特點:

  1、進料時自動收塵;

  2、石灰倉料位顯示;

  3、破拱與除濕設計;

  4、機械振動疏松下料;

  5、定量出料;

  6、機械攪拌乳化;

  7、耐腐、耐磨化工泵投加;

  8、自動泵體、管路沖洗系統;

  9、系統PLC程序控制。

  設備組成:

  1、石灰倉(收塵裝置、料位計、破拱與除濕、爬梯、圍欄);

  2、振動下料裝置;

  3、定量給料機;

  4、螺旋輸送機;

  5、平衡水箱(液位控制);

  6、石灰乳溶解箱;

  7、藥液輸出泵(投藥泵);

  8、泵體、管路沖洗系統;

  9、電器控制部分。

  産品詳細說明:

  1、石灰倉石灰倉爲一密封式存儲粉石灰的容器,由石灰倉體、料位計、進料管、除塵裝置、破拱與除濕、內外爬梯、人孔等組成。石灰倉內的粉料多少由料位計顯示;低位時,PLC電器控制櫃上顯示爲缺料狀態,提醒水處理員工及時備料。並通過進料管向倉內進料,在進料過程中倉內粉料注滿時,高位顯示,提示員工倉內物料已經注滿。在進料過程中易産生粉塵,對周圍環境、員工的操作條件産生影響,需在進料時開啓除塵裝置,對産生的粉塵進行收集聚結重新回到石灰倉內。

  2、平衡水箱平衡水箱爲一自動給水箱,由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。

  3、石灰乳溶解箱石灰乳溶解箱由罐體、攪拌機組成;石灰粉物料進入罐內與自來水由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳液。

  4、投加泵石灰乳攪拌箱內的石灰乳液經投加泵投至使用點,投加泵一般選用耐磨、耐腐類化工泵。

  設備操作:

  1、進料:間斷運行先開啓除塵振動電機,然後開始進料,進料完畢後,(滯後一些)關閉除塵振動電機。

  2、下料:连续运行依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启螺旋輸送機,将物料送至石灰乳溶解箱内。

  3、配制石灰乳液:連續運行打開石灰乳投加系統進水閥進水,當溶解箱液位達到攪拌機工作液位時,開啓攪拌機,使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

  4、石灰乳液投加:連續運行依次開啓投加泵前後的閥門→開啓投加泵,將藥液投至各投加點→開啓回流閥調整投加工藥的藥液量。

  電器設備由振動電機、料位計、減速機、給料機、投藥泵電機、控制櫃等組成,控制櫃內的調速裝置可以調節給料機電機的輸出頻率而改變電機轉速,控制給料量。(注:並非無限制變速,給料量調節變化範圍爲-30%~+30%,以投加量500Kg/h爲例,變化範圍爲350~650Kg/h)

  安裝及操作調試:

  1、機械設備安裝設備安裝現場地坪要求平整,必需按照供貨方出具的設備定置圖布置各設備位置(包括設備的預埋件的位置,埋設),各個設備用預埋鋼板焊接或地腳螺栓、膨脹螺栓與地面間固定。

  注意事項:A.接管間密封良好,閥門啓閉靈活;B.攪拌器垂直安裝,固定可靠,運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油;C.投藥泵的安裝按照使用說明書進行,進、出接口密封緊固。

  2、電器設備安裝電器設備安裝布置見設計單位有關圖紙。注意事項:各端子連接牢固,各電器開關控制靈活,電器絕緣性符合國家標准。

  3、操作調試(僅供參考)運行前的准備工作:檢查確認電器線路及設備處于投運前的預備狀態,一切正常安全;各容器清潔無雜物,閥門位置正確,全套設備正常無損壞。


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