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石灰乳制備系統
【生産能力】:  
【進料粒度】:  
【電機功率】:  
【葡萄應用】:  
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  【一、概述】

  水處理系統酸性廢水處理過程中,中和調節PH值過程時常用石灰(CaCO2)制乳後進行投加。其投加過程要求連續性強,采用人工投加勞動強度大,爲適應市場需要,現向環保水處理市場提供具有設備操作簡單、連續投加、投加量穩定的石灰乳投加裝置。

  【二、工作原理】

  全自動石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置並投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存,通過振蕩器將料倉內粉劑疏松,均勻下料至給料機,螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備後的溶液由輸送泵送至用戶使用點。

  【三、産品特點】

  1)設備基本能力:

  粉料倉的貯存能力:30~150m3;

  石灰粉的輸出能力:0.5~10t/h;

  石灰乳液的制備能力:5~100t/h;

  石灰乳液濃度:5~10%。

  2)采用下料振蕩器,可以使石灰下料更流暢。

  3)連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節範圍廣,石灰乳液配制濃度精度高。

  4)采用空氣錘振打器,可以使石灰下料更順暢。

  5)采用容積式生石灰消化裝置,可以通過合理的調整進料量和進水量的關系,調整最合適的消化溫度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。

  6)石灰管路閥門采用PINCH夾管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。

  7)位計采用進口超聲波液位計,高穩定性,精確控制,不易受外界噪聲影響。

  8)電控系統采用進口PLC系統,質量可靠,配有可編程控制器,可根據用戶要求修改控制程序。

  9)采用機械密封式渣漿泵,不易泄漏。

  10)自动化程度高,工作连续,整套系统采用PLC自动控制,实现石灰进料、配制、投加 过程的全自动控制.

  【四、主要設備組成】

  熟石灰系統:

  1)石灰倉(料位計、除塵裝置);

  2)振動下料裝置;

  3)定量輸出機;

  4)螺旋輸送機;

  5)平衡水箱(液位控制);

  6)混合攪拌裝置;

  7)乳液輸出泵;

  8)泵體沖洗系統;

  9)電器控制部分。

  生石灰系統:

  需要在熟石灰系統的基礎上增加生石灰消化部分:

  1)石灰消化機;

  2)粉塵與霧氣收集系統;

  3)石灰撈渣機。

  【五、産品詳細說明】

  1)石灰仓:为一密封式存储粉石灰的容器,由石灰仓、料位计、进料管、除尘装置几安装装置组成。 石灰仓内的粉料多少由料位计控制;低位时,PLC电器控制柜上显示为缺料状态,提醒操作操作员工及时备料。并通过进料管向仓内进料,在进料过程中仓内粉料注满时,高位显示,提示员工仓内物料已经注满。 在进料过程中易产生粉尘,对周围环境、员工的操作条件产生影响,需在进料时开启除尘装置,对产生的粉尘进行收集聚结重新回到石灰仓内。

  2)平衡水箱:平衡水箱为一自动给水箱,由箱体、液位浮球阀、液位计、液位控制仪组成。 防止清水直接进入溶解桶而设立,确保溶解桶内溶液浓度。

  3)溶解罐:溶解罐由罐體、攪拌機組成,石灰幹粉物料進入罐內由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。

  4)投加泵:溶解桶內的石灰乳經投加泵投入至使用點,投加泵一般選用耐磨、耐腐類水泵。

  【六、工藝流程】

  石灰乳制備裝置工藝流程另行提供

  【七、設備操作】

  1)进料:间断运行 先开启除尘风机电机,然后开始进料,进料完毕后,(滞后一些)关闭除尘风机电机,不定期开启振动电机。

  2)下料:间断运行 依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启螺旋輸送機,将物料送至石灰乳溶解桶内。

  3)配制石灰乳液:间断运行 打开石灰乳投加系统进水阀进水,当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时,开启搅拌机,使水与石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

  4)石灰乳液投加:连续运行 依次开启投加泵前后的阀门→开启回流阀→开启投加泵,投药至各投加点。

  【八、電器設備】

  由电机、减速机、机旁控制柜等组成,机旁控制柜中的调速装置可以调节螺旋輸送機螺杆转速,以改变给料量。(并非无限制变速,给料量调节变化范围为-20%~+20%,以投加量500为例,变化范围为400~600)

  【 九、安装及操作调试】

  1.机械设备安装 安装现场地坪需平整,保证设备地板安装后无扭曲。按照施工现场设备定置结合图布置各设备位置,设备间的接口等高对中,各设备用地脚螺栓或膨胀螺栓与地面间固定。

  2.电器设备安装 电器设备安装布置见设计单位有关图纸。 注意事项: 各端子连接牢固,各电器开关控制灵活,电器绝缘性符合国家标准。

  3.操作调试(仅供参考) 运行前的准备工作 检查确认电器线路及设备处于投运前的预备状态,一切正常安全;检查确认絮凝装置各容器清洁无杂物,阀门位置正确,全套设备正常无损坏。

  4.操作步驟及說明詳見公司産品安裝指導書。


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