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水泥回轉窯
【生産能力】: 3-116t/h
【進料粒度】: ≥10mm
【電機功率】: 15-150kw
【葡萄應用】: 廣泛應用在建材、冶金、化工、環保等許多生産行業中。
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  水泥回轉窯

  荥阳矿山机械厂是专业的水泥回轉窯设备生产厂家,在国内和国外均有成熟的客户案例,年处理量为3万吨—40万吨,可根据客户需求,配置不同的型号和规格,欢迎来电咨询我们。水泥回轉窯属于建材设备类,回轉窯按处理物料不同可分为水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。

  回轉窯性能特点

   由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产 时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回轉窯均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产 时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

 

荥矿机械石灰回轉窯发往广东

  1、窯筒體是受熱的回轉部件,采用鎮靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動軸承的支承裝置上,並在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動。

  2、傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。

  3、由于安裝和維修的需要,較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置。

  4、爲防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

石灰石旋轉窯

  水泥回轉窯结构及工作原理

  水泥 回轉窯由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。水泥回轉窯在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回轉窯运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回轉窯能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回轉窯热工制度及运行成本。加强回轉窯日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。

石灰石煅燒窯

  水泥窯預熱工作簡介:

  1、預熱空氣:水泥窯設備熱處理爐多采用金屬空氣預熱器,空氣的余熱在427℃以下,若預熱溫度超過該溫度將會使預熱系統及燃燒器成本顯著增加。由于空氣預熱可補充帶入爐內的熱量,利用該熱量可達到節約燃料的目的。

  當空氣預熱溫度爲427℃時,不僅能獲得15%左右的回收熱量補充至爐內,而且可使排煙損失由50%降低至35%,爐內可利用的熱量則從50%提高到65%,燃料節約率爲23%左右。

  2、水泥窯設備預熱工件:經過預熱器的煙氣溫度應維持在500-650℃之間,可利用煙氣的這部分熱量預熱工件,達到節約能源的目的,但應考慮通向預熱區的煙氣管道和收集區的費用,預熱區自身的費用及額外增加的空間等因素。對利用煙氣余熱預熱工件是否經濟合理應結合實際因地制宜地進行分析。

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